Containertrockenmittel
Effektiver Schutz vor Feuchtigkeitsschäden im Container
Feuchtigkeit ist einer der größten Risikofaktoren beim Containertransport. Studien zeigen: 12 % der Ladung werden durch Feuchtigkeit beschädigt – das kann Millionenverluste verursachen.
Die Ursache ist oft der sogenannte Containerregen: Wenn die Temperatur im Container unter den Taupunkt fällt, kondensiert die Luftfeuchtigkeit an Wänden und Decke.
Die Folge: Tropfenbildung, Schimmel, Korrosion und beschädigte Verpackungen.
Die Lösung: Container Dri™ II
Containertrockenmittel absorbieren Feuchtigkeit und verhindern Kondensation. Sie wandeln Wasser in ein auslaufsicheres Gel um und senken den Taupunkt unter die Oberflächentemperatur. So bleibt Ihre Ware trocken – selbst bei extremen Wetterbedingungen.
Vorteile für den Kunden
- Schutz vor Schäden: Verhindert Schimmel, Rost, Etikettenablösung und Verpackungsverformung.
- Kostenersparnis: Weniger Reklamationen und Ersatzlieferungen.
- Einfache Anwendung: Beutel, Ketten oder Decken – flexibel für jede Containergröße.
- Hohe Leistung: Absorbiert mehr als das 3-fache des Eigengewichts an Feuchtigkeit.
Typische Einsatzbereiche
- Lebensmittel, Pharma, Chemie
- Elektronik und Maschinen
- Holz- und Papierprodukte
Richtige Anwendung
- Trockenmittel gleichmäßig im Container verteilen (z. B. an den Wänden oder zwischen der Ladung).
- Menge an Containergröße und Transportdauer anpassen.
Feuchtigkeit im Container? Nicht mit uns!
Unsere Containertrockenmittel schützen zuverlässig vor Schimmel, Rost und Verpackungsschäden – einfach anzuwenden, umweltfreundlich und kosteneffizient.
Für maximale Sicherheit bei jedem Transport!
Häufig gestellte Fragen
FAQ
Sie absorbieren Luftfeuchtigkeit im Container, verhindern Kondensation (Containerregen) und senken den Taupunkt, sodass Schimmel, Korrosion und Etikettenablösungen deutlich reduziert werden. Das schützt die Ware und senkt Reklamationen/Kosten.
Durch Kondensation und Tropfenbildung kommt es zu Schimmel, Rost, verformten Verpackungen und ablösenden Etiketten – teils mit erheblichem finanziellen Schaden.
Das Trockenmittel zieht Wasserdampf aus der Luft, bindet die aufgenommene Feuchte auslaufsicher als Gel und senkt den Taupunkt unter die Oberflächentemperatur. So bleibt die Ware trocken – auch bei stark schwankenden Temperaturen.
Für welche Branchen/Einsatzbereiche eignet es sich?
Typische Anwendungen: Lebensmittel, Pharma, Chemie, Elektronik & Maschinen sowie Holz- und Papierprodukte – überall dort, wo Feuchtigkeitsrisiken entlang der Lieferkette bestehen.
Die Menge hängt ab von Containergröße, Transportdauer, Klima/Route und der Restfeuchte von Ware/Verpackung. Empfehlung: gleichmäßig verteilen und die Menge an Strecke & Saison anpassen.
Gleichmäßig im Container verteilen, z. B. an den Seitenwänden oder zwischen der Ladung. Achte darauf, Luftzirkulation zu ermöglichen.
Das richtet sich nach Aufnahmekapazität und Transportbedingungen. Container Dri™ II absorbiert > das 3‑fache seines Eigengewichts. Nach der Reise kontrollieren und bei Bedarf ersetzen.
Es minimiert das Risiko stark, ersetzt aber nicht sinnvolle Verpackungs- und Verladepraxis (trockene Ware, geeignete Umverpackung, Luftwege). Optimal ist die Kombination aus richtiger Packstrategie und Trockenmittel.
- Zu geringe Menge im Verhältnis zu Route/Dauer
- Ungleichmäßige Verteilung → lokale Kondensation bleibt
- Späte Installation (erst nach dem Beladen) → Feuchte schon im System
- Blockierte Luftwege (kein Luftaustausch an der Wand)
Ja – die Feuchte wird in ein Gel umgewandelt und dadurch auslaufsicher gebunden. Es tritt keine Tropfenbildung aus dem Trockenmittel selbst auf.
Nach der Reise entnehmen und gemäß lokalen Vorgaben entsorgen. Halte dich an interne HSE‑Regeln und das Sicherheitsdatenblatt.
Ja. Gerade bei starken Temperaturwechseln steigt das Kondensationsrisiko. Container Dri™ II verhindert Kondensation und hält die Ware trocken, auch unter extremen Wetterbedingungen.
Vergleiche Rückläufer/Reklamationen, Nacharbeit, Ersatzlieferungen und Schadenssummen vor/nach Einführung. Typischer Effekt: weniger Schäden → geringere Kosten → höhere Liefersicherheit.
Proaktiv Kondensation verhindern ist günstiger als Schadensbearbeitung (Umpacken, Wertverlust, Rücktransport). Einfache Anwendung, flexible Formate, hohe Leistung – ohne Prozessverzögerung.
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Quelle: Clariant