Viele Unternehmen kämpfen im Verpackungsprozess mit einer hohen Materialvielfalt, ineffizientem Handling und unflexiblen Schutzlösungen. Unterschiedliche Produktgrößen erfordern oft mehrere Polstervarianten – das erhöht Lagerkosten, Rüstzeiten und Komplexität im Versand.

MVH Wellpapp-Polster bieten einen durchgängigen Lösungsansatz für unterschiedlichste Verpackungsanforderungen. Die Basis bildet die robuste Wellpappe (A-Welle) mit ca. 125 g/m² Testliner, die ein optimales Verhältnis aus Stabilität und Flexibilität bietet.

Das System umfasst verschiedene Ausführungen wie Packplatten, Packpolster, Packwickel und Packprofile. Durch individuell definierte Perforationen lassen sich Polsterstränge exakt auf die benötigte Länge anpassen. Die Anwendung ist denkbar einfach: abreißen, positionieren, fertig – ohne Werkzeug oder Umrüstung.

Je nach Anwendung können die Elemente flach eingelegt, gefaltet oder als formbares Eckpolster eingesetzt werden. Varianten mit Nut, als selbstklebende Lösung oder in unterschiedlichen Stärken ermöglichen eine optimale Anpassung an das jeweilige Produkt.

Vorteile und Nutzen für den Kunden:

• Universelle Einsetzbarkeit: Raumfüller, Stoßpolster, Kantenschutz oder Fixierung in einem System
• Reduzierte Komplexität: Weniger Materialarten im Lager, einfachere Disposition
• Höhere Prozesseffizienz: Schnelleres Verpacken durch perforierte Stränge (kein Schneiden nötig)
• Sicherer Produktschutz: Flexible Polster passen sich exakt an unterschiedliche Geometrien an
• Platzersparnis: Flachliegende Anlieferung reduziert Lager- und Transportvolumen
• Nachhaltigkeit: Einstofflösung auf Papierbasis – einfach zu recyceln

Typische Anwendungsbereiche

• Versand empfindlicher Elektronik und Komponenten
• Maschinen- und Ersatzteilverpackungen
• Hohlraumfüllung und Produktsicherung im Karton
• Kantenschutz (L- oder U-Profile)
• Rundumschutz durch Packwickel
• Alternative zu Schaumstoffen oder Kunststoffpolstern

Praxis-Tipps für den optimalen Einsatz

• Perforationsabstände gezielt nutzen, um exakt auf Produktgrößen einzugehen
• Polsterstärke und Ausführung (Platte, Wickel, Profil) passend zur Anwendung wählen
• Kräfte gezielt verteilen (z. B. bei Kanten oder empfindlichen Bauteilen)
• Möglichst als Einstofflösung mit Wellpappverpackung kombinieren

Typische Fehler vermeiden

• Zu große oder zu kleine Polsterelemente wählen → führt zu schlechter Schutzwirkung
• Hohlräume nicht vollständig ausfüllen → erhöht Transportschäden
• Mischmaterialien einsetzen, obwohl eine Einstofflösung möglich wäre

Kurz-Check: Ist Wellpapp-Polster die richtige Lösung?

• Haben Sie häufig wechselnde Produkte oder Verpackungsgrößen?
• Möchten Sie Verpackungsprozesse vereinfachen und beschleunigen?
• Suchen Sie eine nachhaltige Alternative zu Kunststoff oder Schaum?
• Wollen Sie Lager- und Prozesskosten reduzieren?